带你实探钢渣选矿生产现场

钢渣是炼钢厂炼钢流出来的渣子，它是一种工业固体渣，传统说法是工业固体废物，之所以现在不说是废物，是因为钢渣主要由钙、铁、硅、镁以及少量铝、锰、磷等氧化物组成，在经过特殊工艺加工分离以后，钢渣可作为二次资源被用于生产筑路材料、建筑材料、农业肥料、冶金原料等，所以从严格的意义上来讲，钢渣不仅不是工业废物，还是可再生资源。

钢渣选矿生产流程

钢渣的用途因其组成成分而不同，在钢渣的组成成分中，除去硅无用和磷有害外，钙、镁、铁、锰等（占钢渣总量的80%）都可以得到有效利用，所以在对钢渣应用之前，我们需要将钢渣成分进行分离，去除无用硅和有害磷后，还要尽可能把各个成分选别利用，这里就需要了解一下钢渣的选矿分离工艺了。

钢渣选矿处理方法以钢渣和初选钢渣为原料，采用一套闭路循环选矿生产工艺，分别经破碎、筛分、研磨、干式磁选和风力分级等工序，获得四种高产优质和高附加值的产品，即含铁量大于90%的优质废钢、高品位铁精粉、钢渣微粉和尾渣。

首先是球磨机研磨，将粒度为10-300mm的钢渣进行筛选，小于25mm的直接进入球磨机研磨，大于25mm的需要先经过破碎再进行研磨，球磨机研磨的过程中采用负压风力操作，一边研磨磨内钢渣，一边用负压将渣粉吸走，迫使渣粉与废钢分离，得到含铁量大于90%的优质废钢。

其次是重力分级，在上一步骤中，我们除去得到优质废钢外，还收集被吸走的渣粉，这些渣粉后进入沉降箱中进行重力分级，粒度为0-0.1mm的渣粉进入微粉捕捉系统，重量大的渣粉进入干式磁选机经磁选后得到铁精矿粉，而含铁量小于0.8%的磁选尾矿再进入球磨机进行研磨，而后重复第一步骤。

在重力分级中，微粉捕捉在旋风除尘器中进行，被捕捉的粒度为0-0.1mm的渣粉在旋风除尘器中再次被分离，小于0.074mm的渣粉被收集在高产钢渣微粉仓中，成为钢渣微粉。

最后，以上选矿流程中被分离出来的尾矿成为尾渣。

钢渣选矿中得到的优质废钢可用于炼钢厂重新炼钢，铁精矿粉可用于炼铁，钢渣微粉可用作水泥和混凝土骨料的掺合料，尾渣可用于高等级公路路面的沥青混凝土面层集料，钢渣的选矿彻底解决了炼钢厂高危污染环境的难题，对工业污染企业来说是一次重大的进步！