时产240吨的整套铁矿石选矿设备报价

我国是世界第一铁矿生产消费大国，但是我国的铁矿石资源大多存在“贫、细、杂、散”等特点，这使得我国在铁矿选别上需要投入更大的时间精力研究，不过功夫不负有心人，在日复一日、年复一年的研究试验过程中，我国也积累了不少的选矿经验，改进了选别工艺，在铁矿选矿技术上取得了显著的进步。正好有客户咨询时产240吨整套铁矿石选矿工艺和设备报价，下边中德重工为您详细介绍一下。

中德重工主要针对弱磁性和强磁性的铁矿石选矿设计了一整套铁矿石选矿生产线，它能够对粗粒嵌布的赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、钛铁矿等铁矿石进行有效的选矿提纯，并且选矿成本低、选矿效率高、质量高，对环境无污染。

中德重工为客户设计承建的选矿车间实拍

时产240吨铁矿石选矿工艺

铁矿石生产线工艺流程是从矿石开采进行，而开采出来的铁矿石需要经过多道工序处理，才能得到符合冶炼要求的精矿，这是铁矿石工业化生产的整个过程。

铁矿选矿处理流程包括：矿石破碎与筛分、球磨机磨矿与分级机分级、矿物分选(重选、浮选与磁选等)、矿物质脱水(浓缩、过滤、干燥等)。整套的铁矿石选矿设备涵盖破碎设备，筛分设备，磨矿设备，磁选设备，重选设备，煅烧设备等等一系列的加工设备，不过不同的铁矿石种类采用的选矿设备和工艺需要根据矿石的具体特点来设计，只有这样才能保证选矿工艺的合理和科学性，才能有效控制铁矿石生产线选矿生产成本和设备投资，达到选矿指标。

中德设计制造的选矿球磨机设备

一般的，磁选是目前铁矿生产应用较为广泛，技术较为成熟的工艺之一。关于铁矿石的磁选工艺流程，是一种磁铁矿的干湿联合选矿磁选工艺流程方法，磁选工艺流程主要是对矿粉进行三级磁选处理，再经湿料磁选，磁选所选用的磁场强度为400～1200GS，磁力滚筒转速为60～320转/分，湿料经脱水制成成品铁精矿粉，一般铁含量在35%的矿石，经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达68～70%，该联合工艺方法，矿石利用率可达90%，铁矿石选矿设备生产线加工过程中用水量少，节省水，降低成本，减少污染，不会造成空气污染，本方法是一种生产效率高，产品质量好，无环境污染的具有创造性的工艺方法。

中德铁矿石选矿磨矿段实拍

时产240吨铁矿石选矿设备

由于铁矿石处理量要求是240吨/时，且不同的铁矿石种类采用的选矿设备和工艺需要根据矿石的具体特点来设计，所以这里中德为您大概列举一下磁选工艺过程中，时产240吨的整套铁矿石选矿设备型号及报价，如您有投资需要，可联系中德商讨具体设计细节。

1、粗破采用大型鄂式破碎机：颚式破碎机前加振动给料机，均匀给入鄂式破碎机铁矿石原料的同时，将原矿筛分为+75mm和-75mm两种粒级，+75mm粒级进入鄂式破碎机进行粗破，-75mm粒级进入圆锥破碎机破碎（铁矿石硬度较高，因此中细碎采用圆锥破碎机）。

铁矿石选矿破碎段设备安装

2、磨矿采用两段磨矿流程，既减少了矿物过磨造成的矿石泥化和磨机效率降低的情况，又能够提高产量，达到要求的磨矿细度。

3、选别流程采用3台永磁滚筒式磁选机选别，一段选别采用一台磁选机，二段选别采用一台粗选磁选机一台精选磁选机，以达到精矿品位63以上的要求。该选别流程添加了脱磁流程，以脱去经磁选后矿物自身所带磁性，避免产生磁链，影响精矿品位的提升。

铁矿石选矿磨矿段设备安装

铁矿石生产线为了达到更高的生产效率，一般会将要进入球磨机的物料尽可能的细碎。要达到这样的破碎效果，工艺上可以采用“颚式破碎机+圆锥破碎机”（大产量时用）或“两级鄂式破碎机”(小产量时用)的配置。两级破碎+闭路磨矿+磁选，这是很常见的铁矿选矿工艺。

注：此工艺按标准流程工艺设计，可按客户年产量及要求的不同优化设计。

在选矿厂中，铁矿石选矿生产线上破碎和磨碎作业的设备投资、生产费用、电能消耗和钢材消耗往往所占的比例很大，故破碎和磨碎设备的计算选择及操作管理的好坏，在很大程度上决定着选矿厂的经济效益。然而铁矿石的生产往往需要根据矿石性质设计加工流程以及设备配置，而要想降低铁矿石加工成本，必须深入了解铁矿石物化性质，根据这些铁矿性质量身打造的铁矿石选矿生产线_配置的整套铁矿石选矿设备才能保证节能、效率高、绿色环保。

中德重工破碎设备车间实拍

中德重工磨矿设备实拍

我公司——洛阳中德重工有限公司专业研发制造各种铁矿石选矿生产线（包括磁选、浮选、重选等工艺或混合生产工艺设计），具有技术先进的高产节能低耗设备，产品性能稳定，检测手续齐备、售后服务及时，是值得信赖的大厂家。我公司负责为甲方设计工艺流程，并提供现场土建指导、设备安装调试、代培技术操作人员等服务，并且产品实行三包，整机最长可保修一年，长期供应配件，帮您解决使用过程中出现的任何机器问题，欢迎广大用户来厂考察参观！