黄铜矿选矿工艺、选矿设备及加工流程

浮选是选黄铜矿常用的方式，黄铜矿选矿工艺及具体加工流程因配置设备的不同而有所差异，常用的黄铜矿选矿设备有浮选机、磁选机、球磨机、破碎机等，黄铜矿浮选工艺具备经济实用、流程简单、投资成本低等优点。

黄铜矿是炼铜的主要原料，是常见的铜矿物，由于形成环境的不同，黄铜矿呈现暗黄或斑状锖色，条痕为微带绿的黑色，呈金属光泽，不透明，具有导电性，脆性大，硬度3-4，目前，黄铜矿已广泛应用于冶金、电气、轻工、建筑、机械制造、国防等领域中，在国民经济发展中起着至关重要的作用。

黄铜矿选矿工艺配置设备

1、浮选机：一般采用机械搅拌式浮选机，每分钟可处理0.18-20立方米的矿料，容积0.35-20立方米，利用加药剂的方式将精矿选出。

2、磁选机：每小时产量在10-280吨之间，采用永磁磁系，后续使用中磁性不易散失，更加节省成本。

3、分级机：螺旋分极机通过螺旋叶片的不断推动作用将黄铜矿矿浆中的泥浆、腐物、杂叶等分选出来，提升黄铜矿的精度。

4、球磨机：作为黄铜矿的磨矿设备，球磨机具备环保、节能等特点，卧式结构使其运转更加稳定，常见于多种矿物的选矿生产线中。

5、破碎机：大块黄铜矿石首先要经破碎环节的破碎，根据黄铜矿的硬度和脆性，一般可选择鄂破或者圆锥破。

6、浓缩机、烘干机：负责去除黄铜精矿中的水分。

黄铜矿选矿工艺加工流程

黄铜矿选矿工艺涉及破碎、磨矿、分级、磁选、浮选、浓缩、烘干等环节，因所配置设备的不同，具体加工流程有所变动，常规加工流程如下：

第一步破碎；开采的天然黄铜矿首先经颚式破碎机进行破碎，破碎至25mm以下的粒度，成品经圆振动筛进行筛分，合格的才能进入下道环节。

第二步磨矿+分级；满足粒度要求的黄铜矿使用给料机送入球磨机进行研磨加工，从球磨机排出的成品进入螺旋分极机中。

第三步磁选+浮选；分级机加工出的成品送入磁选机中进行磁选提纯，之后送入浮选机中进行浮选提纯，经过浮选机加工的成品，品位已经非常高。

第四步浓缩+烘干；最后将黄铜矿精矿送进浓缩机和烘干机进行除水加工，之后可获得价值高、品位高的精矿。

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